陜西某公司以天然氣為原料生產(chǎn)甲醇 ，甲醇 精餾裝置設(shè)計生產(chǎn)能力為 3萬噸／年國標(biāo)精甲醇， 隨著市場需求量的快速增長，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足產(chǎn) 量要求，欲進(jìn)行擴產(chǎn)改造。

1 甲醇精餾裝置現(xiàn)狀

甲醇精餾裝置設(shè)計生產(chǎn)能力為 3萬噸／年國 標(biāo)精甲醇 ，采用兩塔流程 ，預(yù)塔直徑 ~1000mm， 內(nèi)裝 48層浮閥塔板，板間距 400mm；主塔直徑 ~1800mm， 內(nèi) 裝 80 層 浮 閥 塔 板 ，板 間 距 400mm。預(yù)塔操作壓 力 ：0．15MPa(A)；主塔 操作壓力 ：0．18MPa(A)。預(yù)塔設(shè)計回流 比 1～ 1．2，主塔回流比2．0～2．5。預(yù)塔、主塔設(shè)備結(jié) 構(gòu)簡圖如圖 1。

2 改 造 方 案

此次改造甲醇精餾系統(tǒng)產(chǎn)量需提高至 8萬噸 ／年精甲醇 ，經(jīng)反復(fù)論證及對 比選擇 ，最終采用 天津 市新天進(jìn)科 技開發(fā)有 限公 司的專利技術(shù)產(chǎn) 品 — — ．TIH脈沖規(guī)整填料[1]與 JCPT塔板[]進(jìn)行精 餾 系統(tǒng)改造 。

2．1 預(yù) 塔改造 方案

預(yù)塔直徑 'bl000mm，原浮閥塔板 已不能滿 足擴能后通量要求 ，將原 48層浮閥塔板全部拆 除更換 為 JCPT 塔 板 ，原塔 板 降 液管 、支 承 圈、 受液盤等固定構(gòu)件經(jīng)核算可以滿足要求 ，保留利 舊使用 。

2．2 主塔 改造方 案

主塔直徑 ~1800mm，原浮閥塔板 已不能滿 足擴能后通量要求 ，將原 80層浮閥塔板全部拆 除，其中 33層 (塔頂 4層 、塔底 29層)更換為 JCPT塔板 ，原塔板降液管、支承圈、受液盤等固定構(gòu)件經(jīng)核算可以滿足要求 ，保留利 舊使用。 中部 47層塔板拆除 ，更換為 2段 TJH型高效規(guī) 整填料 。

預(yù)塔、主塔塔內(nèi)件改造后分布情況如圖2所示。

3 改造效果

甲醇精餾系統(tǒng)經(jīng)改造后 ，處理能力大幅度提 高 ，分離效率也有所提高 ，改造前后主要操作參 數(shù)對 比如下 ：

4 改造效果 分析

由改 造前 后操 作 參數(shù) 對 比分 析 可 以看 出 TJH型脈沖規(guī)整填料及 JCPT塔板顯著提高了甲 醇精餾系統(tǒng)預(yù)塔和主塔的處理能力和分離效率 ， 對 甲醇精餾系統(tǒng)的增產(chǎn)、節(jié)能降耗以及穩(wěn)定操作 起 了至關(guān)重要的作用 。JCPT塔板 的高效性與高 通量是 由其獨特傳質(zhì)機理決定的

 TJH型脈沖規(guī)整填料是一種新型高效填料 ， 其特征在于在一盤填料內(nèi)利用波紋傾角的變化而 設(shè)置多個脈沖區(qū) (如 圖 3所示)，實現(xiàn)氣液的多 次脈沖，加強規(guī)整填料內(nèi)氣液湍動 ，可大幅度提 高分離效率 ，降低阻力。

脈沖規(guī)整填料根據(jù)氣體在規(guī)整流道 內(nèi)的運動 特點 ，在一個填料盤高內(nèi)設(shè)置了 1～4個脈沖區(qū)， 脈沖區(qū)的氣液流向與塔內(nèi)的氣液流向相同，氣液在脈沖區(qū)為上下垂直運動。在脈沖區(qū)，上升的氣 流由傾斜上升方向漸變?yōu)榇怪鄙仙?，然后又漸變?yōu)樾毕蛏仙?，這種填料傾角變換過程形成了氣液兩相的一個脈沖運動。在一盤脈沖規(guī)整填料內(nèi)可 以根據(jù)氣液負(fù)荷的大小 ，在一個填料單元 內(nèi)實現(xiàn)氣液的多次脈沖運動。

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