4）儲存乙烯丙烯罐區(qū)全都屬于易燃易爆區(qū)域，因此防爆等級必須滿足現(xiàn)場使用要求。一般情況伺服液位計使用隔爆型，防爆等級按照設(shè)計要求選用d IIBT4-6均可。

5）乙烯丙烯球罐安裝的伺服液位計需在縮徑腔和觀測腔之間安裝維修切斷球閥或閘閥。

6）伺服液位計宜選用220V AC供電電壓，輸出4m A～20m A帶HART協(xié)議輸出信號。

3.2 伺服液位計的安裝

1）伺服液位計安裝正確與否直接影響伺服液位計的測量精度，如導向管和測量鋼絲的不垂直將直接影響伺服液位計的測量精度；導向管的安裝過程中，使用鉛錘檢查垂直度是否滿足要求。

2）導向管安裝過程中要保證導向管焊縫平滑，導向管上鉆孔時需雙面開孔，均勻?qū)ΨQ，開孔直徑不小于15mm，并檢查孔的內(nèi)表面無渣和毛刺。

3）伺服液位計一般通過法蘭與球罐進行連接安裝，球罐與法蘭間通過短管焊接安裝。在焊接安裝過程中，其法蘭傾斜偏角不應超過1°，以免浮子在升降過程中碰到短管內(nèi)壁，造成浮子脫落。

4）初次安裝伺服液位計或者更新設(shè)備時，需要先計量浮子的重量和體積，然后打開輪轂腔外殼，從輪轂腔內(nèi)取出輪轂，去除輪轂上保護鋼絲的膠帶，將測量鋼絲放一段到輪轂腔內(nèi)，將浮子掛到測量鋼絲的小環(huán)上，注意固定輪轂并保護好測量鋼絲，轉(zhuǎn)動輪轂直到標定腔可以看到鋼絲上的小環(huán)，關(guān)閉輪轂腔外殼。

5）安裝過程中，伺服液位計法蘭與管壁短管至少500mm，這樣可以保證乙烯丙烯液位測量不受環(huán)境溫度變化的影響，最小測量液位應設(shè)置浮子下停止位，停止位至少位于進料口500mm以上，這樣可以防止乙烯丙烯進料時直接沖向浮子。

6）伺服液位計因在罐頂安裝，為便于維護和觀測應安裝在罐頂平臺附近或者扶梯所及之處。

7）伺服液位計安裝過程中外殼必須就地接地，穿線管與防爆撓性管之間必須正確使用Y型密封接頭[4]。

4 伺服液位計在烯烴罐區(qū)應用中出現(xiàn)的故障和處理方法

E+H公司生產(chǎn)NMS53伺服液位計帶有LCD指示面板，出現(xiàn)故障在面板顯示當前故障和歷史故障，維護過程中根據(jù)故障代碼進行判斷伺服液位計出現(xiàn)故障的類型及處理方法，在乙烯丙烯球罐維護過程中，主要出現(xiàn)以下幾類故障：

故障分析處理：E+H伺服液位計NMS53型具有較強的自診斷能力，故障信息一般情況每秒進行一次交替顯示，通過矩陣菜單進行訪問故障信息，但故障信息只做為處理過程的參考，維護過程中出現(xiàn)幾次張力過大過小故障，主要原因分析及故障處理如下：

4.1 LCD面板報警鋼絲張力過大

現(xiàn)場分析認為浮子與導向管內(nèi)壁間距小，在初期安裝過程中導向孔內(nèi)有毛刺，造成卡浮子的故障。處理過程中，先釋放過載張力，然后使用光敏式按鈕進行下降浮子再上升至觀測腔后，重新測量液位，消除故障。

4.2 LCD面板報警鋼絲張力過大，浮子標定錯誤故障

現(xiàn)場分析伺服液位計在運行一段時間后，被測介質(zhì)黏附在浮子表面或者鋼絲輪轂上，導致測量誤差和鋼絲張力浮子報警。處理方法：先將浮子提升至觀測腔內(nèi)，觀測浮子情況后，聯(lián)系工藝人員關(guān)閉切斷閥門，泄壓后檢查鋼絲及輪轂情況。必要情況下，拆下伺服液位計清除黏附物后，在校驗室進行重新標定，消除報警檢查正常后，回裝投用。

4.3 LCD面板報警鋼絲張力過小

出現(xiàn)此類故障多數(shù)原因為浮子脫落造成，處理需將鋼絲提升至外輪轂。工藝人員關(guān)閉切斷閥后，拆下檢查測量鋼絲余量和測量鋼絲完好情況。若測量鋼絲余量大于測量量程，鋼絲無破損情況下，更換浮子進行重量標定后即可回裝投入使用。重量標定過程中，按照圖2伺服液位計矩陣式菜單進行浮子和測量鋼絲標定。維護過程中，因浮子采購周期長，無備件情況下，使用Φ50mm不銹鋼管制作浮子，浮子重量控制在（250±5)g范圍內(nèi)，重新標定后滿足液位測量要求，制作浮子已使用10年，運行正常。

故障分析處理：一般情況下出現(xiàn)該類故障較少，出現(xiàn)此類故障時首先查看并詢問工藝人員是否可以斷電重新啟動，如果斷電重啟后故障未消除，可初步斷定為CPU單元老化故障或測量鋼絲超出圖2G1VH63位置處設(shè)定的張力下限，更換CPU單元和LCD單元即可恢復正常。

5 結(jié)論

通過對E+H伺服液位計的結(jié)構(gòu)和故障分析研究，E+H伺服液位計只要滿足安裝要求和選型正確，則在乙烯丙烯球罐使用中的故障率非常低，日常維護量很小。故障原因多數(shù)為運行周期較長、鋼絲繩老化斷裂、浮子卡澀、CPU單元電子元件老化導致測量不準。所以，在伺服液位計壽命期內(nèi)進行定期檢查維護輪轂和測量鋼絲，可有效降低伺服液位計的故障，保證伺服液位計長周期準確可靠穩(wěn)定運行，滿足乙烯丙烯罐區(qū)工藝運行要求。

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